銅質修補劑是一種含有金屬銅為強化填材的環(huán)氧類金屬冷焊修補材料,適合用于銅鑄件及銅合金制品,機件及設備的修補工藝。
銅質修補劑是一種含有金屬銅為強化填材的環(huán)氧類金屬冷焊修補材料,適合用于銅鑄件及銅合金制品,機件及設備的修補工藝。
● 與銅、銅合金及鋼鐵類金屬均有良好的接著力。
● 固化后可以進行各種機械加工。
● 耐油、防水、耐各種化學腐蝕。
● 在不允許動火的工作環(huán)境下可以取代銅焊工藝的冷焊修補工藝。
● 修補各式機件設備(尤其是銅制機件設備,如:軸心、軸襯、銅管、銅閥等)上的破洞、凹陷、裂縫。
● 銅鑄件的表面修補工藝,銅制機件的翻修。
● 亦可用于塑制銅條、銅字、浮雕及自制遺或短缺的銅制機組件。
材料物性
顏色 | 銅色 |
純度(不含有機揮發(fā)性物質Non-Voc) | 100% |
固化后密度 | 2.23g/cm3 |
體積 | 12.4時3/磅 |
覆蓋面積 | 44吋2/@1/4 吋厚/1 磅 |
混合后使用時間(在常溫 24℃之下) | 35分鐘 |
抗壓強度(ASTM D695) | 8,540 psi |
抗剪強度(ASTM D1002) | 2,680psi |
固化后硬度(ASTM D2240) | Shore 85D |
絕緣強度(ASTM D149) | 25 Volts/Mil |
耐溫 | 121℃ (250℉) |
耐化學物性
煤油 | VG | 甲醇 | U |
10%鹽酸 | U | 甲苯 | VG |
亞氯酸鹽溶液 | U | 氨水 | VG |
10%硫酸 | U | 10%氫氧化鈉 | VG |
VG:Very Good(佳) F:Fair(可) U:Unsatisfactory(不佳) |
混合比例及混合方式
配比方式 | 依重量 | 依體積 |
樹脂 | 9 | 3 |
固化劑 | 1 | 1 |
混合時,請將固化劑加于樹脂內,以螺絲起子,或攪拌棒在容器內由底部及邊緣快速用力攪拌均勻(或在干凈平板上以抹刀或舌板反覆攪拌均勻),直到兩劑顏色合一,攪拌時間約4~5 分鐘。
在使用任何修補材料之前,對于修補表面要有適當?shù)奶幚恚拍艽_保修補工作的效能。在使用修補材料前,請注意:
● 要先以得復康工業(yè)清潔劑將修補表面上之油污清除干凈。
● 請以砂磨或噴砂方式將修補表面處理成均勻的粗糙表面,以增強修補材料與修補表面的接著力。
● 處理過海水,或被鹽水浸泡過的金屬表面,須以噴砂或高壓水洗方式來清潔表面,并留置一夜讓滲入金屬氣孔的鹽分〞汗〞出,殘留在金屬表層的鹽分不能超過40 p.p.m。
● 修補表面經噴砂或研磨處理后,須再以工業(yè)清潔劑將殘余的砂礫、塵灰及油污徹底清除干凈。
● 在低溫作業(yè)環(huán)境下,在施用環(huán)氧類修補材料前,最好先將修補表面加熱至45℃以上,如此,不但可以除去修補表面的水氣、油氣,更可以加強修補材料的接著力。
● 表面處理工作完成以后,請立即進行修補工作,以避免處理后的修補表面再度被灰塵或其他外物污染。
●銅質修補劑可在13℃?32℃的溫度范圍下使用,若溫度低于21℃,混合后可使用時間以及固化時間都會較長;反之,若溫度高于一般室溫則其混合后可使用時間及固化時間都會縮短。
● 施用時請以抹刀或舌板將銅質修補劑壓涂于修補表面上,修補材料需與修補表面密集地接觸,且須能嵌入粗糙的修補表面縫隙內,才能夠有良好的接著力;修補材料的涂布厚度至少要有 1.5mm 以上。修補材料的邊緣不必刻意削平,以免邊緣的修補材料無法嵌入修補表面以致容易翻翹脫落。
●銅質修補劑可以堆涂到6mm 高仍不會有垂流現(xiàn)象,頗適合垂直面及頂面的修補工作。
● 完工修補表面,在未固化前可以用抹刀沾水潤飾以使修補表面平順光滑。
● 修補較大的破洞或裂縫時,請以玻璃纖維質或金屬補強絲帶橋視于破洞及裂縫,以增加修補材料的粘結強度。
12mm 厚的快速速固型可塑鋼修補劑在常溫24℃下4小時后硬化,16小時后完全固化,可以浸泡于化學溶液而且可以進行機械加工及上漆,實際的固化時間依材料涂布量及周圍溫度而定;材料越厚或周圍溫度越高,固化時間就越短。
周圍溫度 | 混合后可使用時間 | 固化時間 |
16℃ | 90 min | 32 hrs |
24℃ | 45min | 16 hrs |
32℃ | 25min | 8 hrs |
●避免與皮膚及眼睛直接接觸,請于使用時戴上塑膠手套及安全護目鏡。
●若因接觸皮膚引起過敏及紅斑,請以肥皂及清水沖洗;若不慎觸碰到眼睛時,請立即以清水沖洗并就醫(yī)診查
●勿吞食、勿讓孩童取用。
●使用本材料的工作環(huán)境須通風良好,勿在密閉空間使用。